HAIWEI INTELLIGENT EQUIPMENT INCORPORATED COMPANY menghadiri MATEALLOOBRAOTKS 2024 di Rusia

TANGGAL: 20-24 Mei 2024.

Aula: 6, Booth No: 26C29

Pameran khusus internasional ke-24 untuk Peralatan, Instrumen, dan Alat untuk Industri Pengerjaan Logam. METALLOOBRABOTKA adalah yang terbesar di Eropa Timur dan pameran dagang CIS industri peralatan mesin global dan teknologi pengerjaan logam yang canggih.  Teknologi terintegrasi berdasarkan mesin, peralatan, dan peralatan berkinerja tinggi untuk modernisasi pabrik. Kami (DONGGUAN CITY HAIWEI INTELLIGENT EQUIPMENT INCORPORATED COMPANY) dengan senang hati mempersembahkan peralatan otomasi stamping kelas atas kami di pameran bergengsi ini.

Manu mesin Haiwei terus berinvestasi dalam mengembangkan dan meningkatkan seluruh perencanaan pabrik dan kemampuan desain, memastikan bahwa tetap menjadi yang terdepan dalam tren industri dan kemajuan teknologi. Dengan fokus pada inovasi, perusahaan juga telah memperkuat kemampuan manufakturnya untuk memenuhi tuntutan pasar yang berkembang pesat. Kami juga menawarkan berbagai peralatan khusus lainnya untuk pemrosesan logam, termasuk jalur umpan kumparan otomatis untuk punch press, garis pemotongan laser yang diumpankan koil, garis potong sesuai panjang kompak, garis potong geser ayun, garis pengosongan lingkaran zigzag, dan garis pengosongan pelat logam. Keahlian kami di bidang ini memungkinkan kami untuk memberikan solusi yang disesuaikan untuk kebutuhan dan persyaratan spesifik klien kami.

Selain itu, kami berkomitmen untuk menyediakan kemampuan layanan komprehensif yang melampaui harapan pelanggan tradisional. Perusahaan kami memanfaatkan pengalaman yang kaya dan teknologi profesional yang terakumulasi selama lebih dari 14 tahun di berbagai bidang untuk menawarkan solusi fleksibel yang disesuaikan dengan kebutuhan unik setiap klien. Sistem pendekatan ini, memungkinkan HAIWEI cerdas untuk secara konsisten memberikan produk dan layanan berkualitas tinggi. Selain itu, perusahaan kami sangat menekankan pada kepuasan pelanggan dengan menawarkan dukungan, pemeliharaan, dan peningkatan produksi yang luar biasa. Dengan memprioritaskan kebutuhan pelanggan dalam setiap aspek operasi mereka, HAIWEI intelligent berusaha untuk membangun hubungan jangka panjang dengan klien berdasarkan kepercayaan dan keandalan.

Dalam pameran ini, kami akan fokus pada pengumpan pelurus uncoiler 3 in 1 kami:

Pengumpan pelurus uncoiler 3 in 1 adalah mesin serbaguna dan efisien yang menawarkan berbagai manfaat. Dengan menggabungkan fungsi decoiling, pelurusan, dan pengumpanan ke dalam satu unit, ini menghemat ruang dan merampingkan proses produksi. Selain itu, integrasi sistem kontrol listrik, pneumatik, dan hidrolik semakin meningkatkan kemampuan otomatisasinya. Mesin ini tidak hanya mudah dioperasikan tetapi juga memberikan tingkat kecerdasan yang tinggi melalui teknologinya yang canggih. Ini dapat menangani berbagai jenis bahan dengan mudah, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi manufaktur. Secara keseluruhan, pengumpan pelurus uncoiler 3 in 1 menawarkan keunggulan yang signifikan dibandingkan mesin independen dalam hal efisiensi dan produktivitas.

Acara ini memberi kami kesempatan untuk memamerkan mesin dan teknologi terbaru, kontak dengan para profesional industri, dan mengeksplorasi kemitraan bisnis potensial. Kami sangat senang dapat mendemonstrasikan peralatan mutakhir dan solusi inovatif kami. Sebagai peserta pameran di METALLOOBRABOTKA, kami bertujuan untuk melibatkan pelanggan potensial dan meningkatkan hubungan dengan pelanggan yang sudah ada. Selain itu, acara ini memberikan kesempatan yang sangat baik bagi kami untuk menghubungi sesama profesional industri dan tetap mendapat informasi tentang tren teknologi terbaru dalam peralatan otomasi stamping. Ini juga memungkinkan kami untuk mendapatkan wawasan berharga tentang kebutuhan pasar dan preferensi pelanggan, yang akan membantu kami menyesuaikan produk dan layanan kami untuk memenuhi kebutuhan mereka dengan lebih baik.

Kami senang mendengar tentang minat Anda pada produksi dan layanan kami. Jika Anda memiliki pertanyaan khusus atau ingin membantu Anda dengan cara apa pun, kami dapat dan memberikan dukungan, pemeliharaan, dan peningkatan produk terbaik untuk kebutuhan Anda. Kepuasan Anda adalah prioritas utama kami. Terima kasih atas dukungan Anda dan kami menantikan kesempatan untuk bekerja sama dengan Anda

Stamping press adalah alat utama dalam manufaktur modern. Dengan membentuk atau memotong lembaran logam atau bahan lain menjadi bentuk tertentu, ini memberikan solusi produksi yang tepat dan efisien untuk berbagai industri.

Artikel ini akan memberi Anda pemahaman mendalam tentang prinsip-prinsip dasar, berbagai jenis, area aplikasi, dan dampak stamping press pada industri manufaktur. Ini juga akan mengeksplorasi tren perkembangan teknologi stamping di masa depan.

Pengantar Stamping Press Sebelum membahas berbagai aspek stamping press, mari kita pahami terlebih dahulu apa itu stamping press. Stamping press, juga dikenal sebagai mesin stamping atau mesin stamping press, adalah mesin yang digunakan untuk membentuk atau memotong lembaran logam atau bahan lain dalam proses manufaktur dan pengerjaan logam.

Mesin stamping press bekerja dengan menempatkan material di dalam stamping die dan kemudian menerapkan tekanan tinggi untuk mengubah bentuk material menjadi bentuk yang diinginkan atau memotongnya menjadi bagian yang berbentuk khusus. Pengoperasian mesin cetak stamping biasanya presisi dan efisien, sehingga ideal untuk produksi massal.

Jenis Mesin Stamping Press Ada dua jenis utama mesin stamping press: mekanis dan hidrolik. Mereka berbeda secara signifikan dalam hal prinsip operasi, area aplikasi, dan kinerja.

Mesin Stamping Press

Mesin stamping press menggunakan tenaga mekanik untuk melakukan operasi stamping. Mesin biasanya terdiri dari poros engkol, batang penghubung, dan roda gila yang menghasilkan tekanan tinggi melalui gerakan mekanis.

Ini mampu melakukan operasi stamping dengan kecepatan yang relatif tinggi dan dapat menyelesaikan beberapa operasi stamping dalam waktu singkat, sehingga cocok untuk tugas yang membutuhkan produktivitas tinggi. Selain itu, mesin stamping mekanis sangat presisi dan dapat menghasilkan suku cadang dengan bentuk yang akurat dan dimensi yang konsisten, yang membantu memastikan kualitas produk.

Mesin stamping mekanis cocok untuk tugas-tugas seperti memotong, meninju, dan membentuk bentuk yang relatif sederhana yang membutuhkan stamping terus menerus pada kecepatan tinggi.

Tekan Stamping Hidrolik

Mesin stamping hidrolik menggunakan sistem hidrolik untuk menghasilkan tekanan. Dibandingkan dengan mesin cetak mekanis, mesin cetak hidrolik lebih cocok untuk aplikasi yang membutuhkan tekanan yang lebih besar dan pembentukan yang lebih kompleks. Sistem hidraulik memberikan kontrol yang lebih besar, memungkinkan operator untuk menyesuaikan gaya dan kecepatan meninju untuk memenuhi persyaratan yang berbeda.

Ini lebih mudah beradaptasi dan dapat melakukan berbagai tugas, termasuk meninju, membengkokkan, membentuk tekanan, dan menggambar dalam. Mesin press stamping hidrolik Haiwei unggul dalam pembuatan suku cadang besar, melakukan operasi pembentukan yang kompleks, dan aplikasi yang membutuhkan tekanan dan presisi kontrol yang lebih tinggi.

Bagaimana Cara Kerja Stamping Press? Memahami cara kerja mesin press stamping logam sangat penting untuk mengembangkan pemahaman yang mendalam tentang kemampuannya. Proses kerja mesin stamping meliputi langkah-langkah berikut:

Makan: Langkah pertama dalam proses stamping adalah memasukkan bahan baku ke dalam mesin press stamping. Ini biasanya melibatkan pemuatan lembaran logam atau bahan gulungan ke dalam sistem umpan punch press. Sistem umpan memposisikan material ke tempat yang akan dicap, memastikan keakuratan dan konsistensi operasi stamping.

Proses Pembentukan atau Pemotongan: Setelah bahan baku diposisikan secara akurat, mesin stamping menerapkan tekanan tinggi melalui pukulan dan mati untuk membentuk material. Operasi pembentukan mengubah bentuk material menjadi bentuk yang diinginkan, sedangkan operasi pemotongan memotong material menjadi bagian yang berbentuk khusus. Desain pukulan dan cetakan menentukan bentuk produk akhir.

Dalam mesin cetak stamping mekanis, tenaga mekanik mendorong pukulan ke bawah, menyebabkannya mengerahkan kekuatannya pada material. Dalam pengepres stamping hidrolik, piston silinder hidrolik mendorong ke bawah, mentransmisikan gaya hidrolik ke pukulan, sehingga melakukan operasi stamping.

Kualitas dan akurasi bagian yang sudah jadi tergantung pada beberapa faktor, termasuk sifat bahan, desain cetakan, dan sistem kontrol mesin stamping. Mesin stamping dapat melakukan berbagai operasi, termasuk meninju, membengkokkan, menggambar dalam, dan membentuk tekanan, membuatnya serbaguna untuk berbagai tugas.

Pengeluaran Bagian Selesai: Setelah operasi stamping selesai, bagian yang sudah jadi dikeluarkan dari mesin cetak, siap untuk memasuki tahap manufaktur berikutnya.

Penerapan Mesin Stamping Press Mesin stamping press banyak digunakan di berbagai industri dan merupakan bagian integral dari manufaktur modern. Berikut adalah beberapa contoh aplikasi mesin stamping di beberapa industri utama:

Manufaktur Mobil

Industri manufaktur otomotif adalah salah satu area aplikasi utama mesin press stamping. Mesin stamping digunakan untuk memproduksi bagian tubuh, pintu, tudung, bingkai, sasis, dan komponen penting lainnya. Produktivitas dan presisi mesin stamping yang tinggi memungkinkan pembuat mobil untuk memproduksi kendaraan secara massal dan memastikan konsistensi suku cadang, sehingga meningkatkan kualitas dan keamanan kendaraan.

Aerospace

Dalam industri kedirgantaraan, mesin stamping press digunakan untuk memproduksi casing pesawat, sayap terbang, suku cadang mesin, dan komponen penting lainnya. Bagian-bagian ini seringkali membutuhkan presisi dan standar kualitas yang sangat tinggi, sehingga penggunaan mesin stamping dalam industri ini sangat penting. Selain itu, bidang kedirgantaraan juga membutuhkan mesin stamping yang andal dan bertekanan tinggi dan mesin stamping hidrolik banyak digunakan di sini.

Manufaktur Listrik dan Elektronik

Dalam industri manufaktur listrik dan elektronik, mesin stamping press digunakan untuk membuat rumah elektronik, konektor, heat sink, braket papan sirkuit, dan komponen lainnya. Bagian-bagian ini membutuhkan ukuran dan penampilan yang tepat untuk memastikan keandalan dan kinerja perangkat elektronik. Presisi tinggi dan efisiensi produksi mesin press stamping memungkinkan produsen elektronik untuk memenuhi permintaan pasar yang terus meningkat.

Industri lainnya

Mesin stamping press juga memainkan peran kunci dalam berbagai industri termasuk konstruksi, peralatan, manufaktur perangkat medis, pengolahan logam, dan pengolahan plastik. Keserbagunaan dan kemampuan penyesuaiannya membuatnya ideal untuk berbagai aplikasi.

Pentingnya Stamping Press dalam Manufaktur Mesin stamping press memainkan peran penting dalam manufaktur modern dan kepentingannya jelas. Mesin-mesin ini memberikan solusi produksi massal yang efisien, memungkinkan produsen untuk memproduksi suku cadang dalam jumlah besar dengan cepat dan akurat, sehingga mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi produksi.

Pertama, mesin stamping mampu memproduksi suku cadang dalam jumlah besar dalam waktu singkat, yang sangat penting untuk manufaktur, terutama di area yang membutuhkan produksi massal, seperti manufaktur mobil dan produksi peralatan elektronik. Di area ini, permintaan pasar sangat besar dan produsen membutuhkan alat yang efisien untuk memenuhi pesanan pelanggan. Mesin stamping dapat menghasilkan suku cadang dalam jumlah besar dengan kecepatan dan akurasi yang luar biasa, memastikan produk dikirim tepat waktu sekaligus mengurangi waktu siklus dan biaya produksi.

Kedua, mesin stamping memainkan peran penting dalam memastikan kualitas dan konsistensi produk. Melalui kontrol yang tepat dan proses otomatis, mesin stamping logam dapat menghindari kesalahan manusia. Ini membantu produsen menyediakan produk berkualitas tinggi, meningkatkan kepuasan pelanggan, dan mengurangi biaya perawatan purna jual.

Selain itu, mesin stamping membantu mengurangi biaya produksi. Mereka dapat mengurangi biaya produksi dengan mengurangi limbah bahan baku dan meningkatkan efisiensi produksi. Misalnya, mesin stamping logam dapat mencapai pengaturan material yang sangat kompak, mengurangi limbah dan biaya material. Dan proses stamping otomatis membutuhkan lebih sedikit operator, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja.

Terakhir, fleksibilitas pembuatan mesin cetak stamping juga merupakan bagian dari kepentingannya. Mesin-mesin ini memiliki kemampuan untuk beradaptasi dengan berbagai bentuk dan ukuran, memungkinkan produsen untuk dengan mudah beralih di antara produk atau proyek yang berbeda. Fleksibilitas ini sangat penting untuk menanggapi perubahan permintaan pasar. Pabrikan dapat mengganti cetakan stamping untuk membuat berbagai jenis suku cadang tanpa harus berinvestasi di jalur produksi yang sama sekali berbeda. Hal ini memungkinkan mereka untuk dengan cepat beradaptasi dengan perubahan permintaan pasar dan memenuhi kebutuhan yang disesuaikan dari pelanggan yang berbeda sambil mempertahankan produksi yang efisien.

Tren Masa Depan Stamping Press Seiring dengan perkembangan teknologi, bidang mesin press stamping juga terus berkembang. Berikut adalah beberapa tren masa depan dalam teknologi stamping:

Otomatisasi dan Digitalisasi

Ke depannya, mesin stamping press akan menjadi lebih otomatis dan digital. Seiring dengan kemajuan mesin dan kecerdasan buatan, mesin cetak stamping dapat disesuaikan dengan lebih baik dengan berbagai tugas dan jenis material. Otomatisasi akan semakin meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi intervensi manusia. Teknologi digital juga akan menyediakan lebih banyak opsi data dan pemantauan, memungkinkan produsen untuk melacak proses produksi secara real-time dan mengidentifikasi serta memperbaiki masalah secara tepat waktu.

Perlindungan dan Keberlanjutan Lingkungan

Industri manufaktur semakin memperhatikan isu keberlanjutan dan lingkungan. Mesin cetak stamping masa depan akan lebih hemat energi, mengurangi limbah, dan mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya untuk memenuhi persyaratan manufaktur berkelanjutan.

Bahan Canggih dan Bentuk Kompleks

Di masa depan, mesin stamping press akan terus beradaptasi dengan bahan yang lebih canggih dan bentuk yang lebih kompleks. Seiring kemajuan ilmu material, produsen akan menghadapi tantangan tambahan yang membutuhkan stamping press yang mampu menangani baja berkekuatan tinggi, komposit, dan bahan inovatif lainnya. Selain itu, permintaan pasar untuk bentuk yang kompleks juga meningkat, sehingga mesin stamping membutuhkan fleksibilitas dan presisi yang lebih besar untuk mengatasi perubahan ini.

Kesimpulan Mesin press stamping memainkan peran penting dalam industri manufaktur. Efisiensi, presisi, dan keserbagunaannya yang tinggi menjadikannya alat yang sangat diperlukan untuk manufaktur modern.

Seiring dengan perkembangan teknologi, mesin stamping akan terus beradaptasi dengan perubahan kebutuhan dan tantangan, mendorong industri manufaktur menuju arah yang lebih efisien, lebih cerdas, dan lebih berkelanjutan.

Pengumpan pelurus decoiler 3-in-1 pelat berkekuatan tinggi dikirim ke BYD, dan sangat cocok untuk otomatisasi stamping di industri otomotif dengan mesin meninju. Pengumpan pelurus decoiler 3-in-1 mengintegrasikan tiga fungsi uncoiling, leveling, dan feeding. Terlepas dari bahannya, tidak perlu memesan ruang tunggu terpisah. Ruang yang ditempati adalah ukuran mesin itu sendiri, biasanya 4-5 meter; Ini dibagi menjadi tiga jenis: pelat tipis, pelat tebal sedang, dan versi kekuatan tinggi, yang dibedakan sesuai dengan ketebalan bahan yang berlaku.

Dongguan City Haiwei Intelligent Equipment Incorporated Company adalah perusahaan yang mengintegrasikan desain, manufaktur, penjualan, dan layanan. Sesuai dengan kebutuhan yang berbeda dari berbagai produsen, kami dapat secara khusus merancang dan memproduksi berbagai peralatan periferal otomatisasi pukulan. Mengapa semakin banyak pelanggan memilih pengumpan pelurus decoiler 3 in 1? Pengumpan pelurus decoiler 3-in-1 memiliki banyak jenis, rentang aplikasi yang luas, akurasi leveling dan pengumpanan yang tinggi, struktur kompak, tapak kecil, pengoperasian yang mudah, dan benar-benar mewujudkan otomatisasi, yang sangat menghemat tenaga kerja dan mengurangi intensitas tenaga kerja. Saat ini, lini produksi pengumpan pelurus decoiler 3 in 1 telah menjadi tren perkembangan industri stamping.

Baru-baru ini, Haiwei telah dengan sempurna mengatur pengiriman 4 set jalur pengumpanan koil tugas berat hari ini ke Meksiko, terdiri dari 1 set NCHW4-1000A, 1 set NCHW3-800A, 1 set NCHW2-1000A dan 1 set NCHW3-600A model 3 in 1 uncoiler straightener feeder. Diantaranya, perangkat ini terbuat dari satu set lengkap sistem kontrol servo Siemens: pengumpanan presisi tinggi; desain manusiawi dan sistem perlindungan keselamatan dll., Nyaman untuk dioperasikan. Singkatnya, Garis makan koil tugas berat telah memainkan peran yang semakin menonjol.

Pelanggan memproduksi suku cadang stamping logam otomatis yang digunakan di FORD, HONDA, TOYOTA, TESLA dll. sebagian besar produk adalah baja tarik tinggi dengan kekuatan luluh di atas 590MPa, sehingga semuanya adalah TARIK TINGGI menggunakan garis pengumpanan kumparan dari 4 set pengumpan koil di atas. Kami sangat mementingkan transportasi bahan pengepakan.

Haiwei telah menyuntikkan dalam memenuhi kebutuhan pelanggan dalam hal teknologi produk dan transportasi. Produk dipadatkan. Struktur tipe rumah dirancang khusus untuk pelat berkekuatan tinggi, dan rol perataan atas dan bawah memiliki struktur penguat untuk memastikan bahwa efek pelepas tegangan memenuhi standar.

Baru-baru ini, Haiwei secara aktif mengeksplorasi perdagangan internasional dan pasar lokal, dengan hak impor dan ekspor independen. Haiwei memiliki sejumlah besar pemasaran dan transportasi profesional di berbagai manufaktur, Pada saat ini, Ini akan dikirim dalam 2 set kontainer 40HQ, jadi setiap 2 set pengumpan koil dimuat dalam 1 kontainer. Berat barang setiap kontainer adalah sekitar 26 Ton., yang menunjukkan banyak kasus sukses dalam pencapaian perusahaannya hari ini.

Nama Produk: NCHW3-800A pelat kekuatan tinggi 3 in 1 uncoiler straightener feeder dengan punch press untuk bagian otomotif stamping blanking line. Ini berisi decoiler, lengan tekan, lengan batas, lengan pendukung, pelurus lurus, mobil koil, pengumpan, dan geser hidrolik. Semua bagian diintegrasikan ke dalam satu sistem kontrol servo. Pelurus kumparan baja Haiwei memiliki kinerja pengumpanan presisi tinggi dan kinerja pelurus yang akurat memastikan keamanan operasional.

Pengumpan pelurus uncoiler 3 in 1 memiliki berbagai aplikasi. Ini dapat digunakan dalam industri stamping berbagai kumparan logam dengan bahan mulai dari 0.6mm hingga 6.0mm. Ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi perusahaan, tetapi juga meningkatkan kualitas produk.

Bahan dapat diproses: Bintang tarik tinggi, SS. CR, HR, GI dll,.

Kesulitan: 0,6-6,0mmKapasitas lebar: 70-2000mmKapasitas pemuatan: 10T (dapat disesuaikan) Kecepatan makan: 1-20m / mntAkurasi makan: ±0,15mm (cetakan dilengkapi dengan pin pilot)

Pengumpan pelurus uncoiler 3 in 1 dibagi menjadi model pelat tipis, sedang, tebal dan berkekuatan tinggi. Mereka diklasifikasikan menurut ketebalan material. Ketika pengumpan pelurus uncoiler 3 in 1 memberi makan bahan dengan ketebalan 0,5-4,5mm terutama digunakan dalam stamping suku cadang otomotif, komponen listrik, kursi, elevator dan industri stamping stator motor dan rotor. Bahan 1.0-8.0mm dan 10mm bahan ultra-tebal terutama digunakan dalam stamping suku cadang mobil, industri dinding tirai, meninju rak penyimpanan, kunci, engsel, gasket dan industri stamping lainnya.

Dalam produksi aktual, pengumpan pelurus uncoiler 3 in 1 dapat disesuaikan untuk menambahkan perangkat tambahan sesuai dengan kebutuhan produksi pelanggan yang sebenarnya. Seperti: digunakan untuk memindahkan kumparan ke spindel uncoiler dengan lancar. Pengoperasian yang sederhana dan nyaman, menghemat waktu.

Pengumpan oli strip otomatis: Pengumpan oli strip juga disebut sistem pelumasan oli strip yang dapat minyak lukisan sisi tunggal / ganda secara seragam, jumlah minyak dapat disesuaikan, meminyaki intermiten, waktu meminyaki dapat diatur. Minyak dapat digunakan secara melingkar. Oli redundan dapat menjadi sistem pengembalian oli untuk kembali, melalui layar filter kemudian melalui pompa oli untuk memasok massa oli, bukan pemborosan oli.

Geser hidrolik: Gunakan untuk mencukur kepala / ujung bahan, dan pengosongan juga. Terutama digunakan untuk bahan yang lebih tebal atau berkekuatan tinggi, yang tidak mudah digeser secara manual.

Perangkat flip-top Stragineter: Ini mengadopsi fungsi pembukaan satu tombol, cukup tekan tombol pada panel operasi yang dapat membuka kepala rol pengumpanan pelurus atas untuk membersihkan rol. Sementara rol pengumpanan pelurus dekat, juga mengadopsi fungsi penutupan satu tombol, yang sangat mudah dioperasikan.

Pengumpan pelurus uncoiler 3 in 1 memiliki otomatisasi tingkat tinggi. Dari pemuatan, uncoiling, leveling, pengumpanan hingga geser, dapat diselesaikan dengan satu mesin. Operasi manusiawi, pengoperasian mesin pengumpan pelurus uncoiler 3 in 1 dapat diselesaikan pada layar sentuh tanpa pengaturan yang berlebihan, yang nyaman dan cepat.

Fitur utama: 1) Pengumpan pelurus uncoiler 3 in 1 menghemat ruang dan meningkatkan produktivitas. Struktur kompak, kepala pengumpan pelurus gabungan. Panjang total mesin boby 3,2-6,0 meter, struktur kompak, menempati sedikit ruang.

2) Desain mekanis kaku tinggi, konstruksi kokoh, dan output daya tinggi untuk mengamankan pelurusan dan pengumpanan yang tepat selama kecepatan meningkatkan efisiensi.

3) Struktur tipe perumahan dirancang khusus untuk pelat berkekuatan tinggi, dan rol leveling atas dan bawah memiliki struktur penguat untuk memastikan bahwa efek pelepas tegangan memenuhi standar.

4) Majelis dukungan Entri Bahan Coil dapat membawa material ke dalam roller jepit secara otomatis untuk menghemat tenaga manusia dan meningkatkan keamanan,

5) Set lengkap sistem kontrol servo Siemens: pengumpanan presisi tinggi; desain manusiawi dan sistem perlindungan keselamatan dll,. Nyaman untuk dioperasikan.

6) Mode kerja manual dan otomatis, dapat mencocokkan stamping press dengan benar.

7) Kecepatan makan, nada makan, dan langkah makan dapat diprogram. Memenuhi semua kebutuhan produksi.

8) Sistem perlindungan multipe, tingkat kegagalan rendah: prosedur matang untuk memastikan stabilitas sistem di bawah operasi jangka panjang:

(1) Fungsi perlindungan kelebihan beban motor. (2) Deteksi loop material abnormal berhenti berfungsi. (3) Fungsi berhenti deteksi material akhir, untuk memastikan kegagalan operasi sistem pengumpan pelurus uncoiler 3 in 1.

Decoiler adalah salah satu peralatan penting dalam industri manufaktur modern dan memainkan peran kunci dalam menangani berbagai jenis bahan kumparan. Baik logam, plastik, atau bahan komposit, decoiler menawarkan keserbagunaan untuk membantu produsen memproses berbagai jenis kumparan secara efisien dan akurat.

Fungsi dasar decoiler adalah untuk menopang dan membuka gulungan seperti lembaran logam, kabel, atau strip dengan presisi yang tak tertandingi untuk proses manufaktur selanjutnya. Proses ini merupakan aspek penting dari proses manufaktur karena memastikan umpan material yang stabil dan terkontrol secara tepat, menghasilkan operasi manufaktur yang lancar dan efisien.

Di bagian berikut dari artikel ini, kita akan melihat keserbagunaan decoiler dalam menangani berbagai jenis kumparan, termasuk logam, plastik, dan komposit. Selain itu, kami akan mengeksplorasi inovasi luar biasa dalam teknologi penanganan koil yang telah mendefinisikan ulang lanskap manufaktur modern.

Menangani Kumparan Logam Di bidang decoiler, penanganan kumparan logam adalah tugas yang paling umum dan penting dalam manufaktur modern. Gulungan logam, terutama yang terbuat dari baja, aluminium dan tembaga, merupakan bahan umum yang diproses oleh mesin decoiler logam di berbagai industri. Logam ini tersedia dalam berbagai ketebalan dan ukuran, dan decoiler dirancang khusus untuk menangani kumparan ini dengan presisi dan keahlian.

Proses uncoiling kumparan logam melibatkan penggunaan mekanisme pengencangan, yang memainkan peran kunci dalam mengontrol tegangan pada kumparan selama proses uncoiling. Tujuan dari kontrol tegangan ini adalah untuk mencegah kerusakan atau kerusakan yang dapat mempengaruhi kualitas material. Decoiler unggul dalam menjaga integritas material dengan memberikan kontrol tegangan yang konsisten dan tepat di seluruh proses decoiling.

Selain itu, kecepatan decoiler merupakan variabel utama dalam memproses kumparan logam, dan decoiler dapat secara fleksibel menyesuaikan kecepatan dengan ukuran dan ketebalan kumparan tertentu. Kemampuan beradaptasi ini memastikan bahwa proses pelepasan tidak hanya efisien tetapi dapat disesuaikan dengan karakteristik unik setiap kumparan. Tingkat kontrol ini memastikan bahwa bahan tetap utuh dan siap untuk diproses lebih lanjut tanpa risiko hambatan, penyumbatan, atau gangguan lain pada operasi.

Penanganan kumparan logam adalah tugas mendasar dalam manufaktur modern, dan decoiler memainkan peran sentral dalam memastikan efisiensi dan kualitas proses. Kemampuan mereka untuk mengontrol ketegangan, menyesuaikan kecepatan bersantai, dan beradaptasi dengan berbagai bahan dan ukuran gulungan memastikan produsen dapat memenuhi beragam kebutuhan pelanggan mereka.

Penanganan Plastik dan Komposit Dalam beberapa tahun terakhir, telah terjadi perubahan signifikan dalam jenis bahan yang digunakan dalam manufaktur. Sementara logam tetap populer, bahan lain seperti plastik dan komposit mendapatkan perhatian karena sifat dan keunggulannya yang unik. Plastik dikenal dengan ringan dan keserbagunaannya, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi. Bahan komposit, di sisi lain, adalah bahan rekayasa yang menggabungkan kekuatan komponen yang berbeda, menawarkan rasio kekuatan-ke-berat yang tinggi dan ketahanan korosi.

Perubahan preferensi material ini menciptakan tantangan baru bagi produsen, yang membutuhkan penanganan khusus untuk mencegah kerusakan dan menjaga kualitas. Akibatnya, uncoiler telah mengalami penyesuaian yang signifikan untuk memenuhi kebutuhan yang berubah ini.

Decoiler dirancang khusus untuk menangani berbagai ukuran dan bobot kumparan yang lebih luas yang biasanya terkait dengan plastik dan komposit. Decoiler Haiwei untuk dijual dikenal karena fleksibilitasnya, mereka dapat dengan mudah beralih di antara ukuran dan bahan kumparan yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang terus berubah.

Inovasi dalam Teknologi Penanganan Coil Untuk menangani banyak jenis bahan koil, mesin decoiler membutuhkan inovasi konstan dalam desain dan teknik. Ide-ide baru ini meningkatkan banyak bagian dari proses penanganan kumparan dengan menggunakan teknologi canggih. Decoiler modern dapat menangani berbagai jenis kumparan dengan baik karena inovasi utama ini. Mari kita periksa mereka dengan cermat.

Spindel yang Dapat Disesuaikan Decoiler saat ini memiliki mandrel yang dapat diubah agar sesuai dengan berbagai ukuran koil. Anda dapat menyesuaikan mandrel agar sesuai dengan ukuran dan posisi kumparan yang berbeda, sehingga selalu dipegang dengan aman. Produsen dapat dengan mudah beralih di antara ukuran koil, menghemat waktu dan meningkatkan efisiensi.

Sistem Perubahan Cepat Efisiensi sangat penting dalam manufaktur. Sistem perubahan cepat merevolusi penanganan kumparan dengan memungkinkan penggantian kumparan cepat. Mesin uncoiler menggunakan klem hidrolik atau pneumatik untuk mengurangi waktu henti di antara proses produksi. Kontrol dan antarmuka ramah pengguna, yang memudahkan penggantian koil bagi operator.

Kontrol Kecepatan Variabel Bahan yang berbeda membutuhkan kecepatan pemrosesan yang berbeda. Pabrikan dapat menyesuaikan kecepatan uncoiling untuk bahan yang berbeda menggunakan kontrol kecepatan variabel. Untuk menghindari kerusakan, bahan tipis harus dilepaskan dengan kecepatan yang lebih lambat. Bahan yang lebih tebal dapat dilepaskan lebih cepat untuk produktivitas.

Sistem Kontrol Ketegangan Penting untuk mengontrol ketegangan dengan tepat agar bahan tidak kusut atau meregang. Sistem kontrol tegangan telah ditingkatkan menggunakan sel beban dan sensor untuk umpan balik real-time. Kami menyesuaikan ketegangan secara real-time agar tetap sempurna untuk bahan yang kami kerjakan.

Kontrol Tepi Otomatis Dalam pemrosesan koil, kontrol tepi sangat penting. Decoiler lembaran logam modern menggunakan teknologi kontrol tepi canggih untuk memantau tepi kumparan dan melakukan penyesuaian waktu nyata. Untuk mencegah cacat, penting untuk menjaga material tetap sejajar dan lurus pada produk akhir.

Inovasi Keamanan Dalam lingkungan manufaktur apa pun, keselamatan sangat penting. Decoiler memiliki fitur keselamatan seperti tombol berhenti darurat, tirai tipis, dan interlock. Ini melindungi operator dan mencegah kecelakaan. Teknologi pemeliharaan prediktif digunakan untuk menemukan dan memperbaiki masalah sebelum menyebabkan kerusakan atau masalah keselamatan.

Kesimpulan Keserbagunaan decoiler dalam menangani berbagai bahan coil menunjukkan peran integral mereka dalam manufaktur modern. Mereka dapat beradaptasi dengan logam, plastik, dan komposit. Decoiler juga baik dalam menjaga integritas material, mengontrol kecepatan lepas, dan memberikan kontrol tegangan yang tepat.

Inovasi seperti spindel yang dapat disesuaikan, sistem perubahan cepat, kontrol kecepatan variabel, sistem kontrol tegangan presisi, kontrol tepi otomatis, dan fitur keselamatan canggih telah merevolusi teknologi decoiler. Peningkatan ini memudahkan penanganan kumparan, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan efisiensi. Ini memastikan produk berkualitas tinggi yang memenuhi standar manufaktur modern.

Dalam lingkungan manufaktur yang berkembang, decoiler tetap penting, memungkinkan proses yang efisien, efisien, dan aman untuk memenuhi kebutuhan industri yang terus berubah.

Garis pengosongan kumparan logam otomatis tugas berat adalah sejenis peralatan produksi otomatis yang banyak digunakan dalam industri manufaktur, digunakan untuk memproduksi bagian stamping logam yang digunakan pada bagian stamping otomatis, bagian penutup logam yang digunakan di lemari es, mesin cuci, AC dll membawa pelanggan kecepatan tinggi, presisi tinggi, stabilitas tinggi dari teknologi pemrosesan cerdas.

Pada saat yang sama, solusi yang dihadapi pelanggan lebih fleksibel dalam ruang lingkup aplikasinya.

Terdiri dari Garis Pengosongan Kumparan Logam 1 set garis pengumpanan koil tugas berat (pengumpan pelurus uncoiler 3 in 1 atau decoiler berat independen, pelurus dan pengumpan servo dll.) 1 set mesin pukulan tugas berat dengan blanking dies (produk yang berbeda cetakan stamping yang berbeda) 1 set atau 2 set sabuk konveyor otomatis (digunakan untuk mengkonveyor benda kerja secara otomatis) 1 set atau 2 set sistem penumpukan otomatis (Menumpuk benda kerja dalam laminasi secara otomatis)

Lini produksi pengosongan kumparan logam juga disebut garis pengosongan pelat logam, terutama digunakan untuk penguraian kumparan, pelurusan, pengumpanan, pengosongan, pengangkutan produk dan pemrosesan penumpukan otomatis dll.

Ini menyediakan seperangkat prosedur manufaktur operasional yang matang dari unit uncoiling ke unit umpan leveling ke unit tumpukan pengangkutan. Dengan perkembangan industri manufaktur dan pertumbuhan permintaan pasar, solusi desain modular menginvestasikan pengetahuan proses canggih ke dalam peralatan yang dibangun sendiri, yang disesuaikan dengan kebutuhan produksi pelanggan.

Saat ini, permintaan desain dan pengoptimalan lini produksi pengosongan uncoiling skala besar juga meningkat, dan optimalisasi uncoiling berkualitas tinggi yang berkelanjutan juga memecahkan banyak masalah teknis bagi pelanggan dan memberikan layanan bernilai tambah.

Garis stamping blanking uncoiling digunakan untuk memperbaiki kumparan material pada diameter dalam yang memperluas dan menyusut bagian dari kumparan bahan pendukung, dan mengonfigurasi sistem berikut pers untuk mendeteksi diameter luar kumparan material untuk mengontrol kecepatan uncoiling dan meningkatkan kondisi material curah. Melalui perintah kontrol cincin material untuk membuat rotasi spindel intermiten dari uncoiling dan pemakaian. Sehingga memastikan operasi uncoiling yang seragam.

Kedua, prinsip pembengkokan terbalik digunakan untuk melepaskan tegangan internal material dengan membungkuk berulang melalui dua baris rol leveling yang terhuyung-huyung ke atas dan ke bawah untuk meratakan pelat, dan presisi dicapai ke cetakan mesin meninju sesuai dengan panjang pengumpanan yang ditetapkan.

Akhirnya, unit penumpukan pengangkut menerima lembaran jadi dari sabuk pengangkut, dan mekanisme pembalikan atau penerimaan mengalahkan palletizing dan stamping yang rapi ke sisi unit. Dengan ukuran pelat penyesuaian CNC, fungsi penghitungan otomatis, komunikasi dengan PLC, tampilan digital langsung pada antarmuka manusia-mesin. Itu juga dapat dilengkapi dengan sistem MES untuk manajemen digital untuk meningkatkan pabrik pintar.

Setelah prosedur lini produksi pengosongan uncoiling besar secara kasar dikembangkan, dibersihkan dan diratakan, dikombinasikan dengan pukulan dan cetakan untuk menekan penampilan awal lembaran logam, atau memotong persegi, persegi panjang, segitiga, trapesium dan bentuk lembaran logam lainnya melalui cetakan pemotongan yang cocok, dan melalui sistem susun magnetik, Bagian lembaran logam yang dicap diangkut ke workstation dengan cara magnetik dengan kecepatan tinggi untuk penumpukan yang teratur. Untuk memfasilitasi penggunaan jalur produksi stamping berikutnya.

Terkait dengan lini produksi uncoiling dan blanking skala besar, aspek-aspek berikut dapat dibahas:

Pilih Peralatan Uncoiling yang Sesuai Uncoiler dalam pemrosesan, pada dasarnya dapat digunakan secara luas dalam banyak pemotongan atau beberapa industri stamping. Dalam pembelian orang, tidak hanya karena harga uncoiler terjangkau, tingkat otomatisasi relatif tinggi, memiliki stabilitas tertentu, atau karena mereka sendiri juga memiliki keunggulan penting, Perangkat pemilihan uncoiler dalam proses penyesuaian dan pemrosesan aktual juga sangat penting, dalam hal ini, pemrosesan uncoiler juga memiliki jaminan pemrosesannya sendiri.

Perlu dikatakan bahwa arah aliran material: sesuai dengan aliran proses lini produksi dan jalur transportasi material, tentukan lokasi dan arah peralatan uncoiling. Pastikan material bergerak lancar ke proses berikutnya dan meminimalkan pemborosan material.

Desain dan Kontrol Mekanik Mekanisme blanking adalah bagian penting dari lini produksi blanking melingkar terbuka yang besar, dan desain serta kontrol blankingnya terkait erat dengan spesifikasi dan efisiensi kualitas produk. Berikut ini dapat dibagi menjadi tiga aspek:

1. Akurasi Pengosongan: Sesuai dengan kebutuhan produk yang disesuaikan, tentukan persyaratan akurasi mekanisme pengosongan, dan rancang struktur dan mode transmisi yang sesuai, misalnya, penggunaan rel pemandu presisi tinggi, transmisi sekrup dan teknologi lainnya untuk meningkatkan akurasi pengosongan.2. Stabilitas Pengosongan: Melalui pemilihan bahan yang wajar, meningkatkan kekakuan struktural dan cara lain untuk meningkatkan stabilitas mekanisme pengosongan, untuk memastikan bahwa tidak akan ada masalah seperti jitter atau offset selama operasi.3.Kecepatan Pengosongan: Sesuai dengan kebutuhan lini produksi dan persyaratan proses, tentukan kecepatan pengosongan yang sesuai. Dengan menyesuaikan parameter sistem penggerak dan mengoptimalkan algoritma kontrol, operasi pengosongan yang cepat dan stabil direalisasikan.

Optimasi Efisiensi Produksi Untuk meningkatkan daya produksi lini produksi pengosongan uncoiling besar, dapat dioptimalkan dari aspek-aspek berikut:

Peningkatan Proses: Dengan meningkatkan proses pemotongan, mengoptimalkan metode pengumpanan dan cara lainnya. Meningkatkan kecepatan dan pemanfaatan pemotongan. Misalnya, penggunaan pemotongan simultan multi-kepala, pengumpanan otomatis, dan teknologi lainnya.

Optimasi Proses Produksi: Pengaturan perintah kerja yang wajar dan mengurangi waktu peralihan untuk menghindari waktu henti yang tidak perlu. Meningkatkan efisiensi operasi lini produksi melalui penjadwalan yang baik dan alokasi tugas.

Optimasi Kontrol Kualitas Memastikan kualitas produk merupakan masalah penting yang tidak dapat diabaikan dalam desain dan pengoperasian lini produksi blanking uncoiling skala besar.

Pembentukan sistem kontrol kualitas yang sempurna dan penggunaan teknologi deteksi canggih dan langkah-langkah untuk kontrol kualitas dapat sangat mengurangi tingkat produk cacat dan meningkatkan stabilitas kualitas produk. Pada saat yang sama, memastikan penyesuaian dan optimalisasi parameter produksi yang tepat waktu juga merupakan sarana penting untuk memastikan kualitas produk.

Singkatnya, kami sepenuhnya memahami prinsip kerja dan pengembangan lini produksi blanking uncoiling skala besar.

Melalui penjelasan bab ini, kami berharap untuk mendapatkan lebih banyak tingkat eksposur dari lini produksi blanking melingkar terbuka dapat digunakan secara luas. Untuk memastikan pengakuan dan penggunaan yang luas, terus-menerus mencerminkan nilainya dalam penggunaan, dan lakukan segala upaya untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.

Haiwei, sebagai produsen alat berat profesional, hadir di Pameran Khusus Internasional ke-23 untuk Peralatan, Instrumen, dan Alat untuk Industri Pengerjaan Logam. Pameran yang diadakan di Expocentre Fairgrounds, Moskow, Rusia ini menyatukan para profesional industri, produsen, dan penggemar teknologi dari seluruh dunia untuk memamerkan kemajuan terbaru di sektor pengerjaan logam. Terbuka untuk semua pengunjung dan peserta pameran METALLOOBRABOTKA 2023 mulai tanggal 22, berlangsung selama 5 hari hingga tanggal 26. Kami tiba dan mulai memamerkan tepat waktu dan sesuai rencana, semuanya berjalan dengan baik.

Stan HAIWEI Stan kami No. 3H22. Ngomong-ngomong, kami telah mengundang seorang teman Rusia Ms. Sardaana datang ke stan kami untuk membantu kami menerima pengunjung di lokasi, dia dapat berbicara bahasa Rusia, Prancis, Cina, Jepang.

Kami mengkhususkan diri pada garis umpan kumparan otomatis untuk pukulan, garis pemotongan laser yang diumpankan koil, garis potong kompak ke garis panjang, potongan geser ayunan ke garis panjang, garis pengosongan lingkaran zigzag, garis pengosongan pelat logam dll.

Sebagai peserta utama dalam acara tersebut, Haiwei memamerkan inovasi mutakhir dalam teknologi dan peralatan, menyoroti komitmen kami untuk merevolusi industri pengerjaan logam. Kehadiran perusahaan di pameran tersebut bertujuan untuk mendorong kolaborasi, bertukar ide, kemajuan teknologi.

Selamat datang semua pelanggan dan teman baru dan lama datang ke stan kami untuk melihat-lihat, kami menunggu Anda di stan kami.

Mesin Baru 1700 MODEL AYUNAN GESER POTONG KE GARIS PANJANG

Garis potongan panjang geser ayun model 1700 HAIWEI adalah jenis mesin industri khusus yang digunakan dalam pemrosesan dan fabrikasi logam. Ini dirancang untuk mengambil gulungan besar atau gulungan lembaran logam atau strip dan memotongnya menjadi panjang yang tepat sesuai dengan kebutuhan khusus.