Garis pengosongan kumparan logam otomatis tugas berat adalah sejenis peralatan produksi otomatis yang banyak digunakan dalam industri manufaktur, digunakan untuk memproduksi bagian stamping logam yang digunakan pada bagian stamping otomatis, bagian penutup logam yang digunakan di lemari es, mesin cuci, AC dll membawa pelanggan kecepatan tinggi, presisi tinggi, stabilitas tinggi dari teknologi pemrosesan cerdas.
Pada saat yang sama, solusi yang dihadapi pelanggan lebih fleksibel dalam ruang lingkup aplikasinya.
Terdiri dari Garis Pengosongan Kumparan Logam 1 set garis pengumpanan koil tugas berat (pengumpan pelurus uncoiler 3 in 1 atau decoiler berat independen, pelurus dan pengumpan servo dll.) 1 set mesin pukulan tugas berat dengan blanking dies (produk yang berbeda cetakan stamping yang berbeda) 1 set atau 2 set sabuk konveyor otomatis (digunakan untuk mengkonveyor benda kerja secara otomatis) 1 set atau 2 set sistem penumpukan otomatis (Menumpuk benda kerja dalam laminasi secara otomatis)
Lini produksi pengosongan kumparan logam juga disebut garis pengosongan pelat logam, terutama digunakan untuk penguraian kumparan, pelurusan, pengumpanan, pengosongan, pengangkutan produk dan pemrosesan penumpukan otomatis dll.
Ini menyediakan seperangkat prosedur manufaktur operasional yang matang dari unit uncoiling ke unit umpan leveling ke unit tumpukan pengangkutan. Dengan perkembangan industri manufaktur dan pertumbuhan permintaan pasar, solusi desain modular menginvestasikan pengetahuan proses canggih ke dalam peralatan yang dibangun sendiri, yang disesuaikan dengan kebutuhan produksi pelanggan.
Saat ini, permintaan desain dan pengoptimalan lini produksi pengosongan uncoiling skala besar juga meningkat, dan optimalisasi uncoiling berkualitas tinggi yang berkelanjutan juga memecahkan banyak masalah teknis bagi pelanggan dan memberikan layanan bernilai tambah.
Garis stamping blanking uncoiling digunakan untuk memperbaiki kumparan material pada diameter dalam yang memperluas dan menyusut bagian dari kumparan bahan pendukung, dan mengonfigurasi sistem berikut pers untuk mendeteksi diameter luar kumparan material untuk mengontrol kecepatan uncoiling dan meningkatkan kondisi material curah. Melalui perintah kontrol cincin material untuk membuat rotasi spindel intermiten dari uncoiling dan pemakaian. Sehingga memastikan operasi uncoiling yang seragam.
Kedua, prinsip pembengkokan terbalik digunakan untuk melepaskan tegangan internal material dengan membungkuk berulang melalui dua baris rol leveling yang terhuyung-huyung ke atas dan ke bawah untuk meratakan pelat, dan presisi dicapai ke cetakan mesin meninju sesuai dengan panjang pengumpanan yang ditetapkan.
Akhirnya, unit penumpukan pengangkut menerima lembaran jadi dari sabuk pengangkut, dan mekanisme pembalikan atau penerimaan mengalahkan palletizing dan stamping yang rapi ke sisi unit. Dengan ukuran pelat penyesuaian CNC, fungsi penghitungan otomatis, komunikasi dengan PLC, tampilan digital langsung pada antarmuka manusia-mesin. Itu juga dapat dilengkapi dengan sistem MES untuk manajemen digital untuk meningkatkan pabrik pintar.
Setelah prosedur lini produksi pengosongan uncoiling besar secara kasar dikembangkan, dibersihkan dan diratakan, dikombinasikan dengan pukulan dan cetakan untuk menekan penampilan awal lembaran logam, atau memotong persegi, persegi panjang, segitiga, trapesium dan bentuk lembaran logam lainnya melalui cetakan pemotongan yang cocok, dan melalui sistem susun magnetik, Bagian lembaran logam yang dicap diangkut ke workstation dengan cara magnetik dengan kecepatan tinggi untuk penumpukan yang teratur. Untuk memfasilitasi penggunaan jalur produksi stamping berikutnya.
Terkait dengan lini produksi uncoiling dan blanking skala besar, aspek-aspek berikut dapat dibahas:
Pilih Peralatan Uncoiling yang Sesuai Uncoiler dalam pemrosesan, pada dasarnya dapat digunakan secara luas dalam banyak pemotongan atau beberapa industri stamping. Dalam pembelian orang, tidak hanya karena harga uncoiler terjangkau, tingkat otomatisasi relatif tinggi, memiliki stabilitas tertentu, atau karena mereka sendiri juga memiliki keunggulan penting, Perangkat pemilihan uncoiler dalam proses penyesuaian dan pemrosesan aktual juga sangat penting, dalam hal ini, pemrosesan uncoiler juga memiliki jaminan pemrosesannya sendiri.
Perlu dikatakan bahwa arah aliran material: sesuai dengan aliran proses lini produksi dan jalur transportasi material, tentukan lokasi dan arah peralatan uncoiling. Pastikan material bergerak lancar ke proses berikutnya dan meminimalkan pemborosan material.
Desain dan Kontrol Mekanik Mekanisme blanking adalah bagian penting dari lini produksi blanking melingkar terbuka yang besar, dan desain serta kontrol blankingnya terkait erat dengan spesifikasi dan efisiensi kualitas produk. Berikut ini dapat dibagi menjadi tiga aspek:
1. Akurasi Pengosongan: Sesuai dengan kebutuhan produk yang disesuaikan, tentukan persyaratan akurasi mekanisme pengosongan, dan rancang struktur dan mode transmisi yang sesuai, misalnya, penggunaan rel pemandu presisi tinggi, transmisi sekrup dan teknologi lainnya untuk meningkatkan akurasi pengosongan.2. Stabilitas Pengosongan: Melalui pemilihan bahan yang wajar, meningkatkan kekakuan struktural dan cara lain untuk meningkatkan stabilitas mekanisme pengosongan, untuk memastikan bahwa tidak akan ada masalah seperti jitter atau offset selama operasi.3.Kecepatan Pengosongan: Sesuai dengan kebutuhan lini produksi dan persyaratan proses, tentukan kecepatan pengosongan yang sesuai. Dengan menyesuaikan parameter sistem penggerak dan mengoptimalkan algoritma kontrol, operasi pengosongan yang cepat dan stabil direalisasikan.
Optimasi Efisiensi Produksi Untuk meningkatkan daya produksi lini produksi pengosongan uncoiling besar, dapat dioptimalkan dari aspek-aspek berikut:
Peningkatan Proses: Dengan meningkatkan proses pemotongan, mengoptimalkan metode pengumpanan dan cara lainnya. Meningkatkan kecepatan dan pemanfaatan pemotongan. Misalnya, penggunaan pemotongan simultan multi-kepala, pengumpanan otomatis, dan teknologi lainnya.
Optimasi Proses Produksi: Pengaturan perintah kerja yang wajar dan mengurangi waktu peralihan untuk menghindari waktu henti yang tidak perlu. Meningkatkan efisiensi operasi lini produksi melalui penjadwalan yang baik dan alokasi tugas.
Optimasi Kontrol Kualitas Memastikan kualitas produk merupakan masalah penting yang tidak dapat diabaikan dalam desain dan pengoperasian lini produksi blanking uncoiling skala besar.
Pembentukan sistem kontrol kualitas yang sempurna dan penggunaan teknologi deteksi canggih dan langkah-langkah untuk kontrol kualitas dapat sangat mengurangi tingkat produk cacat dan meningkatkan stabilitas kualitas produk. Pada saat yang sama, memastikan penyesuaian dan optimalisasi parameter produksi yang tepat waktu juga merupakan sarana penting untuk memastikan kualitas produk.
Singkatnya, kami sepenuhnya memahami prinsip kerja dan pengembangan lini produksi blanking uncoiling skala besar.
Melalui penjelasan bab ini, kami berharap untuk mendapatkan lebih banyak tingkat eksposur dari lini produksi blanking melingkar terbuka dapat digunakan secara luas. Untuk memastikan pengakuan dan penggunaan yang luas, terus-menerus mencerminkan nilainya dalam penggunaan, dan lakukan segala upaya untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
Bagikan posting ini: